每年，鋼筋銹蝕直接導致大量事故或潛在事故的發(fā)生，造成巨大的經(jīng)濟損失，嚴重影響國家經(jīng)濟發(fā)展和安全。如何提供持久的耐腐蝕性已成為研究熱點。達克羅涂層是由片狀鋅粉、鋁鉻酸酐和有機還原劑組成的金屬防腐涂層。它因具有很強的耐腐蝕性、耐高溫性和高滲透性而得到了迅速廣泛的應(yīng)用。但是，因為達克羅處理溶液中含有約2%的cr6，這是高度致癌和有毒的。目前達克羅涂層存在環(huán)保、耐磨性差等缺點。隨著人們環(huán)保意識的提高，因此，市面上越來越需要一種更環(huán)保、耐磨的新型無鉻達克羅涂料。

　　為克服目前達克羅涂層耐磨性差、強度低的不足，技術(shù)人員提供一種無鉻達克羅涂層及其制備方法它采用以下技術(shù)方案：一種新型高耐磨無鉻達克羅涂料，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料制成：剛玉粉3-5份、碳化硅4-8份、聚四氟乙烯粉5-10份、環(huán)氧樹脂e4210-15份。鋅粉20-30份、鋁粉20-30份、硅烷偶聯(lián)劑40-50份、乙醇5-10份、聚二甲基硅氧烷0.3-0.6份；其中，鋅粉和鋁粉是片狀粉末。

　　該高耐磨無鉻達克羅涂料的制備方法，包括以下操作步驟：1.用乙醇溶液超聲分散剛玉粉1-2小時，過濾，干燥；2.將步驟a得到的剛玉粉、碳化硅和聚四氟乙烯粉在研缽中研磨，充分混合，轉(zhuǎn)移到坩堝中，放入爐中，抽真空至10-2pa以下，將爐中溫度升至250-350，恒溫20-50分鐘，然后冷卻至室溫，得到混合物；3.將步驟b得到的混合物放入高速攪拌機中，噴入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌10-30分鐘，然后在高溫下干燥1-3小時；4.向步驟c得到的混合物中加入聚二甲基硅氧烷，機械攪拌均勻，制成基料；5.將環(huán)氧樹脂e42、乙烯基三胺、鋅粉和鋁粉加入到步驟4得到的基材中，攪拌1-3小時，得到無鉻達克羅涂層溶液。需要注意的是，上述加熱爐為中頻感應(yīng)加熱爐或電阻加熱爐。

　　該新型高耐磨無鉻達克羅涂料的有益效果是：通過優(yōu)化材料和配比，形成致密、均勻、連續(xù)的膜層。同時引入剛玉粉和碳化硅，并用聚四氟乙烯粉處理，不僅使其更好地分散在涂層中，而且大大增加了涂層的強度和耐磨性，表現(xiàn)出良好的流動性和附著力。采用上述技術(shù)方案形成的無鉻達克羅涂料涂層致密光滑，解決了現(xiàn)有達克羅涂料強度低、耐磨性差的缺點，具有很大的市場競爭力。